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Q345B鋼環形鍛件的力學性能

       Q345B鋼為低合金高強度結構鋼,此鋼含碳量低,錳為主要強化元素,并加入少量的細化晶粒元素,焊接碳當量(CEV) <0.47。因為此鋼價格低廉,焊接工藝性能良好,通過適當熱處理后,鋼的強韌性匹配優良,所以,在工程結構零件上(例如連接法蘭)廣泛采用此類鋼種。

      Q345B鋼環形鍛件,是采用盧390mm連鑄圓坯,按工藝要求鋸切下料后,在1200C溫度下加熱,于鍛造液壓機上開坯,再回爐加熱,于輾環機上輾擴成形。鍛件熱處理后,進行力學性能試驗。力學性能檢測合格后的工件,再進行最終機加工,并進行超聲波檢測、形狀尺寸,表面質量,產品標識的最終檢查。質量合格的產品,出具質量證明書,與產品實物同時發給客戶。

      熱處理裝夾環形鍛件的熱處理,是在井式熱處理爐或 臺車式熱處理爐中進行加熱, 工件之間要用墊鐵支墊,墊鐵之間間距不能太大,每層墊鐵都應放置在同一直線上。墊鐵面積需要大一些,放置底層墊鐵面枳太小,在工件的加熱狀態下,承受上層過重的工件重量,因為墊鐵單位面積的壓強過大,而被壓人底層工件的金屬中,形成大的痕,使工件沒有加工余量而報廢。環形鍛件熱處理裝夾的原則是:保證工件加熱或冷卻均勻, 防止工件變形,裝卸方便。
       性能熱處理Q345B鋼 環形鍛件采用正火處理,正火溫度為(910±10) °C ,正火保溫時間是根據工件有效厚度大小確定,保溫時間系數選用1.0~1,2min/mm,保溫時間系數x工件有效厚度=正火保溫時間。工件正火保溫后,迅速把工件吊人專用冷卻風場,進行吹風噴霧冷卻。為使工件冷卻均勻, 工件在冷卻臺上需要不停旋轉, 一直到鍛件力學性能熱處理 后按圖2規定截取理化忒料,按 GB/T228、GB/T229標準規定, 進行拉伸與沖擊試驗。正火+髙溫回火工藝試驗對Q345B鋼環形鍛件,(910±10) °C.正火強化冷卻后,又進行補充回火試驗,回火溫度采用(600±10) °C,回火 出爐后工件在空氣中冷卻下,經過(600±10)°C補充回火后,鍛件零度沖占吸收能量有很大的提髙。
     鍛后余熱控冷正火工藝試驗Q345B鋼環形鍛件,在輾環機上輾擴成形后,鍛件表面溫度大于950°C,此時鋼仍處于單相奧氏體狀態,我們利用鍛件鍛后余熱控冷正火,來替代鍛件重新加熱的正火處理,這樣可以節約正火加熱時能源消耗,縮短環形鍛件產品生產周期。我們進行Q345B鋼環形鍛件鍛后余熱控冷正火的工藝性試驗,經過鍛后余熱控冷正火后,工件的硬度和強度很高,而塑性、鈿性很差,不能滿足環形鍛件技術標準規定的指標。鍛后余熱控冷正火+ 高溫回火工藝試驗我們利用工藝試驗,利用鍛后余熱控冷正火+髙溫回火工藝,鍛件力學性能是能夠滿足技術條件要求的。這與環形鍛件鍛后重新加熱正火工藝相比較,可以節約正火時高溫加熱的能源消耗,因為高溫回火比正火的溫度低,所消耗的能源較少。
      Q345B鋼環形鍛件,經910°C正火加熱保溫后,再裝入專設的冷卻裝置進行噴霧控制冷卻,鍛件在這種狀態下,軸向和徑向的力學性能能夠滿足技術條件的要求。Q345B鋼環形鍛件,經過910°C控冷正火+600°C高溫回火后,鍛件的軸向和徑向力學性能不但能滿足技術條件要求,而且強韌性匹配非常優良,鍛件質量穩定。

環形結構件鍛件.jpg

 

 


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